在工業自動化測量領域，壓力變送器作為壓力傳感器的核心應用形式，其型號劃分與技術參數直接決定了設備的適用場景與測量性能。不同工況下（如高溫、高壓、強腐蝕），需通過精準匹配型號分類與參數指標，才能確保壓力監測的精準性、穩定性與安全性。本文將系統梳理壓力變送器的型號分類邏輯（按測量原理、量程、安裝方式、防爆等級等維度），解析核心技術參數（精度、量程比、溫度特性等）的行業標準與實際意義，并結合應用場景說明型號與參數的匹配策略，為工業選型提供實操性參考。
 
壓力變送器的型號通常融合了測量原理、量程范圍、結構形式、防爆等級等關鍵信息，是快速識別設備適配性的 “身份標識”；而技術參數則量化了設備的性能邊界，如精度決定測量誤差、溫度范圍限定使用環境、輸出信號影響系統兼容性。兩者結合構成了壓力變送器選型的核心依據，需根據介質特性（腐蝕性、粘稠度）、工況條件（溫度、壓力、振動）及系統需求（精度、通訊方式）綜合考量，避免因型號錯選或參數不匹配導致的測量偏差與設備損壞。

一、壓力變送器的型號分類邏輯

壓力變送器的型號命名需遵循行業通用規則，通常由 “測量原理標識 + 量程規格 + 結構特性 + 功能附加碼” 四部分構成，不同維度的分類對應不同的型號標識，具體如下：

1. 按測量原理分類（核心標識，決定基礎性能）

• 單晶硅諧振式：型號通常以 “SR”（Silicon Resonator）開頭，如 “SR-XXX”。核心優勢是精度高（±0.075% FS 以內）、量程比大（100:1）、長期穩定性好（年漂移≤0.1% FS），適用于航空航天液壓系統、精密化工反應釜等對精度要求嚴苛的場景。例如 “SR-050” 表示單晶硅諧振式壓力變送器，額定量程 0-500kPa（“050” 代表 500kPa，單位默認 kPa，需結合廠家規則確認）。
• 電容式：型號以 “C”（Capacitive）開頭，如 “C-XXX”。特點是成本適中、耐過載能力強（1.5-2 倍額定壓力）、抗振動性能優，適合常規工業場景（如水泵出口、管道壓力監測）。典型型號 “C-200” 表示電容式壓力變送器，額定量程 0-20MPa（“200” 代表 20MPa，部分廠家以 “MPa” 為單位標識，需注意量程單位一致性）。
• 壓電式：型號以 “P”（Piezoelectric）開頭，如 “P-XXX”。優勢是響應速度快（≤100μs）、適合動態壓力測量（如沖擊波、脈沖壓力），但存在零漂，需定期校準，多用于航空發動機燃燒室、爆破試驗等動態壓力場景。例如 “P-100” 表示壓電式壓力變送器，額定量程 0-10MPa。

2. 按量程范圍分類（關鍵規格，匹配工況壓力）

• 微壓型：量程 0-1kPa 至 0-100kPa，型號中以 “MP”（Micro Pressure）附加標識，如 “SR-MP-010”（單晶硅微壓變送器，量程 0-10kPa）、“C-MP-100”（電容式微壓變送器，量程 0-100kPa）。適用于通風管道靜壓、儲罐液位（低液位）等低壓場景，需注意微壓型通常采用平膜片設計，避免堵塞。
• 低壓型：量程 0-200kPa 至 0-2MPa，型號以 “LP”（Low Pressure）標識，如 “C-LP-200”（電容式低壓變送器，量程 0-2MPa）。多用于自來水廠管網、食品加工設備（如酸奶發酵罐）等中低壓場景。
• 中壓型：量程 0-5MPa 至 0-30MPa，型號以 “MP”（Medium Pressure，與微壓 “MP” 區分需結合量程數值）標識，如 “SR-MP-300”（單晶硅中壓變送器，量程 0-30MPa）。適用于石油輸送管道、液壓系統等中高壓場景。
• 高壓型：量程 0-50MPa 至 0-100MPa，型號以 “HP”（High Pressure）標識，如 “C-HP-100”（電容式高壓變送器，量程 0-100MPa）。用于油氣井壓裂、高壓鍋爐等極端高壓場景，通常采用整體鍛造外殼與厚膜片（0.3-0.5mm）設計。
• 超高壓型：量程 0-200MPa 至 0-1000MPa，型號以 “UHP”（Ultra High Pressure）標識，如 “P-UHP-500”（壓電式超高壓變送器，量程 0-500MPa）。僅用于軍工試驗、地質勘探（如巖石壓裂測試）等特殊超高壓場景。

3. 按安裝與結構特性分類（影響安裝適配性）

• 一體式：型號以 “I”（Integrated）結尾，如 “SR-050-I”。傳感器與轉換器集成，體積小（直徑≤50mm）、安裝便捷，適合空間狹小的設備（如汽車發動機、小型液壓閥），防護等級多為 IP67（可短時浸水）。
• 分體式：型號以 “S”（Split）結尾，如 “C-200-S”。傳感器與轉換器分離（通過導壓管或電纜連接，最長可達 100 米），傳感器耐受高溫（≤200℃）、高壓，轉換器安裝在常溫環境，適用于鍋爐汽包、煉化裝置反應器等高溫場景。
• 法蘭安裝型：型號以 “F”（Flange）附加標識，如 “SR-MP-050-F”。采用法蘭連接（如 DN25、DN50 標準法蘭），避免螺紋安裝導致的介質泄漏，適用于粘稠介質（如原油、糖漿）或衛生級場景（食品醫藥），膜片多為 316L 不銹鋼拋光（Ra≤0.8μm）。

4. 按防爆等級分類（安全特性，適配危險環境）

• 隔爆型：型號以 “Exd” 附加標識，如 “C-HP-50-Exd”。防爆等級通常為 Ex dⅡCT6（適用于 Ⅱ 類 C 級爆炸性氣體環境，最高表面溫度≤85℃），通過隔爆外殼阻止爆炸傳播，適用于化工車間、油氣儲罐區等 1 區、2 區危險環境。
• 本質安全型：型號以 “Exia” 附加標識，如 “SR-020-Exia”。防爆等級 Ex iaⅡCT6，通過限制電路能量避免產生點火源，適用于 0 區（連續存在爆炸性氣體）、1 區危險環境（如煤礦井下、液化氣輸送管道）。
• 無防爆型：無防爆標識，僅適用于非危險環境（如民用建筑供水、普通車間），型號如 “C-LP-100-I”。

二、壓力變送器的核心技術參數解析

技術參數是衡量壓力變送器性能的量化指標，需符合國際標準（如 IEC 61298-1）與國內標準（GB/T 18453-2019），關鍵參數及實際意義如下：

1. 精度等級（決定測量誤差，核心參數）

• 定義：指在額定量程與溫度補償范圍內，實際測量值與真實值的最大偏差，通常以 “% FS”（滿量程百分比）表示。
• 行業分級：
  • A 級：±0.075% FS（高精度，單晶硅諧振式為主），適用于計量級場景（如能源結算、航空航天測試）；
  • B 級：±0.1% FS（中高精度，電容式、單晶硅均有），適用于化工反應釜、鍋爐壓力控制；
  • C 級：±0.25% FS（常規精度，電容式為主），適用于普通管道、水泵出口監測；
  • D 級：±0.5% FS（經濟型，壓電式或低端電容式），適用于對精度要求低的場景（如污水管道）。
• 注意事項：精度需結合溫度補償范圍，如某 A 級變送器標注 “±0.075% FS（-20℃至 80℃）”，超出該溫度范圍精度會下降（如 - 40℃時可能變為 ±0.15% FS）。

2. 量程比（測量范圍靈活性，影響適用場景）

• 定義：指最大測量量程與最小可測量量程的比值（R = 量程 max / 量程 min），量程比越大，可覆蓋的壓力范圍越廣。
• 常見規格：
  • 10:1（基礎型）：如量程 0-10MPa 的變送器，最小可測 0-1MPa，適用于壓力波動小的場景（如恒壓供水）；
  • 50:1（進階型）：如量程 0-50MPa 的變送器，最小可測 0-1MPa，適用于儲罐液位（高液位到低液位）、間歇式生產（壓力波動大）；
  • 100:1（高精度型）：單晶硅諧振式為主，如量程 0-100kPa 的變送器，最小可測 0-1kPa，適用于微壓到中壓的寬范圍監測（如通風系統靜壓 + 管道壓力）。
• 實際意義：量程比大的變送器可減少型號更換，降低庫存成本，例如某化工企業采用 50:1 量程比的變送器，可同時覆蓋反應釜（0-5MPa）與中間儲罐（0-0.1MPa）的測量需求。

3. 溫度特性（環境適應性，避免溫漂影響）

• 工作溫度范圍：指變送器可正常工作的環境溫度，超出范圍可能導致損壞或性能失效：
  • 常規型：-40℃至 85℃（工業通用場景）；
  • 高溫型：-40℃至 150℃（分體式，傳感器耐受 200℃），適用于鍋爐、煉化裝置；
  • 低溫型：-60℃至 85℃，適用于冷鏈物流、極地科考設備。
• 溫度補償范圍：指精度保證的溫度范圍，通常窄于工作溫度范圍，如 “-20℃至 80℃（精度 ±0.1% FS）”，超出后精度下降；
• 溫度漂移（溫漂）：指溫度每變化 1℃，零點或量程的變化量，以 “% FS/℃” 表示，如 “±0.002% FS/℃”（A 級單晶硅）、“±0.005% FS/℃”（B 級電容式），溫漂越小，溫度對測量的影響越小，適用于溫度波動大的場景（如戶外管道、高溫反應釜）。

4. 輸出信號（系統兼容性，決定數據傳輸方式）

• 模擬信號：
  • 4-20mA DC 兩線制（最通用）：抗干擾能力強，傳輸距離遠（≤1000 米），適用于 PLC、DCS 系統，如 “輸出：4-20mA DC（兩線制，負載 250-750Ω）”；
  • 0-10V DC 三線制：適用于近距離（≤100 米）、低負載場景（如小型控制器），但抗干擾弱，工業場景較少用。
• 數字信號：
  • HART 協議（混合信號）：在 4-20mA 基礎上疊加數字信號，支持遠程校準、參數配置、故障診斷，如 “輸出：4-20mA DC+HART 7.0”，適用于需要遠程維護的場景（如高空儲罐、偏遠油氣井）；
  • RS485（Modbus RTU）：純數字信號，傳輸距離遠（≤1200 米），支持多設備組網（≤32 臺），適用于智慧工廠、物聯網平臺，如 “輸出：RS485（Modbus RTU，波特率 9600-115200bps）”；
  • 工業以太網：如 Profinet、EtherNet/IP，實時性強（延遲≤1ms），適用于高端智能制造（如半導體設備、機器人），但成本高，僅用于特殊需求。

5. 防護等級（環境耐受性，避免粉塵、水汽損壞）

• IP65：防塵（完全防止粉塵侵入）、防噴水（任意方向噴水無損壞），適用于室內干燥車間、戶外有遮擋的場景；
• IP67：防塵、防短時浸水（水下 1 米，30 分鐘無損壞），適用于戶外無遮擋、潮濕車間（如污水處理廠）；
• IP68：防塵、防長期浸水（水下 1.5 米，24 小時無損壞），適用于水下設備（如潛水泵、深海探測）、高濕高塵場景（如礦山、水泥廠）。
• 注意事項：防護等級僅針對變送器外殼，導壓管接口、電纜密封需額外處理（如采用防水接頭），避免進水進塵。

6. 過載能力（抗沖擊性，延長設備壽命）

• 定義：指變送器可承受的超出額定壓力的最大壓力，分為 “短期過載”（幾分鐘至幾小時）與 “長期過載”（持續工作）；
• 常見規格：
  • 常規型：短期 1.5 倍額定壓力，長期 1.2 倍（電容式為主）；
  • 抗過載型：短期 2-3 倍額定壓力，長期 1.5 倍（單晶硅、壓電式為主），適用于壓力波動大的場景（如液壓沖擊、泵啟停）；
• 實際意義：過載能力不足易導致膜片變形、傳感器損壞，例如某水泵出口壓力變送器（額定 0-2MPa），泵啟停時壓力沖擊達 3MPa，需選擇過載 2 倍（4MPa）的型號，避免損壞。

三、型號與參數的選型匹配策略

選型需以 “工況需求為核心，型號標識為指引，參數指標為驗證”，避免盲目追求高精度或高規格，以下為典型場景的匹配案例：

1. 化工反應釜（介質：鹽酸，壓力 0-6MPa，溫度 180℃，防爆 1 區）

• 型號匹配：電容式（耐腐蝕性優）+ 高壓型（0-6MPa）+ 分體式（耐高溫）+ 隔爆型，型號如 “C-HP-060-Exd-S”（“060” 代表 6MPa，“Exd” 隔爆，“S” 分體式）；
• 參數驗證：精度 ±0.1% FS（滿足反應壓力控制需求），溫度補償 - 40℃至 180℃（覆蓋工況溫度），膜片材質哈氏合金 C276（耐鹽酸腐蝕），輸出 4-20mA+HART（支持遠程校準），防護 IP67（車間潮濕環境），過載 2 倍（12MPa，應對壓力沖擊）。

2. 食品醫藥發酵罐（介質：糖漿，壓力 0-2MPa，溫度 80℃，衛生級）

• 型號匹配：單晶硅諧振式（高精度）+ 中壓型 + 法蘭安裝（衛生級）+ 無防爆，型號如 “SR-MP-020-F-I”（“020” 代表 2MPa，“F” 法蘭，“I” 一體式）；
• 參數驗證：精度 ±0.075% FS（保證配料精度），溫度補償 - 20℃至 100℃（覆蓋發酵溫度），膜片 316L 不銹鋼拋光（Ra≤0.4μm，符合 3A、FDA 認證），輸出 4-20mA（適配 PLC 系統），防護 IP68（清洗時浸水），量程比 100:1（覆蓋發酵全程液位變化）。

3. 戶外油氣儲罐區（介質：汽油，壓力 0-1MPa，溫度 - 30℃至 60℃，防爆 0 區）

• 型號匹配：電容式 + 低壓型 + 本質安全型 + 一體式，型號如 “C-LP-010-Exia-I”（“010” 代表 1MPa，“Exia” 本安，“I” 一體式）；
• 參數驗證：精度 ±0.25% FS（滿足儲罐液位監測），溫度補償 - 40℃至 80℃（覆蓋戶外溫度波動），膜片 316L 不銹鋼（耐汽油腐蝕），輸出 RS485（Modbus RTU，支持多儲罐組網），防護 IP67（戶外防雨），防爆等級 Ex iaⅡCT6（適配 0 區危險環境）。

四、結語

壓力變送器的型號與參數是設備性能與場景適配性的直接體現，型號分類邏輯（按原理、量程、結構、防爆）幫助快速定位設備基礎屬性，核心參數（精度、量程比、溫度特性等）則量化了設備的性能邊界。選型時需摒棄 “參數越高越好” 的誤區，而是以工況需求為導向 —— 如化工腐蝕場景優先關注膜片材質與防爆等級，食品醫藥場景優先關注衛生級認證與精度，戶外場景優先關注防護等級與溫漂。只有實現型號標識與參數指標的精準匹配，才能確保壓力變送器在工業系統中穩定運行，為過程控制、安全監測提供可靠數據支撐。